混合是人类古老的工艺。混合使大自然的物质得以充分利用。大多数食品、个人卫生用品和药物是混合工艺的产物。过去，每当物质难以混合、或者混合物不稳定或者不太稳定时，混合就难以进行。demix在过去时间里致力于开发新的混合技术，如今能够完成艰巨的混合任务，并且能够达到的混合效果。 

混合是使几种不同的原材料在输入能量的作用下融合在一起的过程。被混合物质混合而成的形态很难估计。我们必须考虑由于聚集状态、化学和物理特性不同所导致的差异。物质的密度（堆积密度）和粘度等参数在混合过程中具有重要意义。这些参数将帮助确定能量的需要量、可能的互溶性和混合物的稳定性。 

demix的混合技术主要用于以下应用，具体应用取决于聚集状态：

液体混合

液体和固体物质混合

固体混合

demix为各种不同的生产工艺提供一连续式混合机：以专业研发，独特分散工具以及各种不同的传动为特征。混合机的设计可根据客户定制要求加以修改。

多根轴上的搅拌头互相配合，对低中粘度及触变性物料具有很好的搅拌效果；

适用范围：胶黏剂、锂电池浆料、新能源、电子电器、涂料、油墨、医腻子、药品、化妆品、食品等行业产品物料的分散、混合。

常规的如锚式配高速分散；框式配高速分散，螺带带框式配高速分散；锚式配均质乳化等。分散与搅拌可同时进行，适应性强；

根据物料的特性和生产工艺要求进行定制。

1.根据物料特性，合理选配搅拌形式，如分散盘，均质乳化头，锚式，框式，螺带式等；

2.在同一横截面上，有轴向流和径向流，配合不同的搅拌速度，非常佳的搅拌效果；

3.集反应、混合、分散为一体的高效、多用途设备；

4.适用于各行业的固液，膏体等物料密度、从低黏度到中高黏度的生产中；

5.机器采用液压升降方式，结构简单稳固；

6.搅拌容器体可电、蒸气、水及油循环加热带夹套，可实现加热或冷却；

正确选型：

1．明确搅拌容器的形状、尺寸、操作条件及要求，物料组成的名称、密度、粘度、流动性、含量、操作温度、压力、出料状态等工况；

2．按照工艺条件、搅拌的目的和要求，在搅拌器选型时，应充分掌握搅拌器的动力特征和在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系；

3．按照所确定的搅拌器形式及在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和减速机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径

根据物料特性，合理选择搅拌形式；

根据工况，选择防爆，密闭，真空等，非标定制；

demix应用工程师将根据所提供的参数为您做出优化的搅拌装置设计及制造。